本文摘要：摘要：隨著國家環(huán)保管控力度的加強(qiáng)，鋼鐵企業(yè)環(huán)保面臨新的挑戰(zhàn)，煉鐵系統(tǒng)熱風(fēng)爐煙氣中的硫含量成為環(huán)保檢查的重點(diǎn)。熱風(fēng)爐原采用高爐煤氣作為能源，導(dǎo)致硫含量持續(xù)偏高，先加入轉(zhuǎn)爐么氣進(jìn)行混燒后熱風(fēng)爐煙氣達(dá)標(biāo)。目前，轉(zhuǎn)爐煤氣柜5年需進(jìn)行一次大修，每兩個
摘要：隨著國家環(huán)保管控力度的加強(qiáng)，鋼鐵企業(yè)環(huán)保面臨新的挑戰(zhàn)，煉鐵系統(tǒng)熱風(fēng)爐煙氣中的硫含量成為環(huán)保檢查的重點(diǎn)。熱風(fēng)爐原采用高爐煤氣作為能源，導(dǎo)致硫含量持續(xù)偏高，先加入轉(zhuǎn)爐么氣進(jìn)行混燒后熱風(fēng)爐煙氣達(dá)標(biāo)。目前，轉(zhuǎn)爐煤氣柜5年需進(jìn)行一次大修，每兩個月需進(jìn)行一次定期檢修。檢修期間，轉(zhuǎn)爐煤氣供應(yīng)出現(xiàn)缺口，影響生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行，轉(zhuǎn)爐煤氣柜并列運(yùn)行的應(yīng)用將在不影響氣柜檢修的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣零放散，確保轉(zhuǎn)爐煤氣供應(yīng)。
一、氣柜并列運(yùn)行的應(yīng)用背景和現(xiàn)狀：
目前，公司有八萬立方、十萬立方轉(zhuǎn)爐煤氣柜兩座，八萬煤氣柜主要用于煉鋼老區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣回收，十萬煤氣柜主要用于煉鋼新區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣回收。八萬氣柜運(yùn)行已10年有余，已出現(xiàn)底板滲漏現(xiàn)象(漏水不漏氣)，現(xiàn)需對八萬氣柜進(jìn)行氣柜底板、活塞底板更換。因施工工期較長(約75天)，檢修期間需煉鋼老區(qū)點(diǎn)火放散，放散量約9500萬m³，八萬煤氣柜停機(jī)檢修，將造成轉(zhuǎn)爐煤氣供應(yīng)不足的局面。同時，8萬氣柜日常定檢定修期間，因轉(zhuǎn)爐煤氣放散，轉(zhuǎn)爐煤氣平衡影響轉(zhuǎn)爐煤氣用戶用氣，用戶不能正常生產(chǎn)。
鋼鐵企業(yè)論文投稿刊物：《新疆鋼鐵》(季刊)創(chuàng)刊于1979年，本刊是由新疆八一鋼鐵集團(tuán)公司、新疆金屬學(xué)會主辦的冶金科技技術(shù)刊物。《新疆鋼鐵》立足新疆鋼鐵工業(yè)、報道新疆鋼鐵科技發(fā)展水平，介紹國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)介紹等，采用自由投稿及編委會組稿的形式。自辦發(fā)行。
二、氣柜現(xiàn)裝備基本情況：
三、氣柜并列切換運(yùn)行改造方案：
1、新建八萬、十萬柜前管道聯(lián)通管。
(1)擬定由八萬氣柜DN2000柜前管道(鋼北002支架處)進(jìn)行帶壓開孔，由十萬氣柜DN2800柜前管道(燒結(jié)路轉(zhuǎn)03支架處)進(jìn)行帶壓開孔，新建DN2000轉(zhuǎn)爐煤氣聯(lián)通管，總長度約280米。
(2)配套電動盲板閥組1套(蝶閥2臺、盲板閥1臺)，安裝位置擬定于轉(zhuǎn)聯(lián)67盲板閥組平臺南側(cè)。
2、十萬新增4#煤氣加壓機(jī)，提高送出量。
(1)新建配電室一間(新增舊風(fēng)機(jī)變頻器與新增10萬m³³/h加壓機(jī)共用配電室);安裝變頻器;改造PLC和電氣系統(tǒng)。
(2)加壓機(jī)廠房及加壓機(jī)房后的鋼平臺統(tǒng)一向東延伸，安裝加壓機(jī)及管道。
(3)新增10萬m³/h加壓機(jī)一臺及潤滑站、變頻器等配套設(shè)施。
3、對八萬氣柜回收系統(tǒng)進(jìn)行改造。
(1)將八萬氣柜三閥組回收系統(tǒng)操作信號通過光纖集中控制在十萬主控室實(shí)現(xiàn)集中控制。
(2)將八萬2#進(jìn)柜蝶閥進(jìn)行改造，增加電位器實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程開度調(diào)節(jié)功能。
(3)將八萬、十萬連通管蝶閥信號接引至十萬主控室實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作。
四、氣柜并列切換運(yùn)行效果：
1、八萬氣柜實(shí)現(xiàn)檢修零放散。
2020年3月5日至3月29日八萬氣柜檢修期間，老區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣全部由十萬氣柜回收輸送，避免了老區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣放散，為為公司節(jié)約成本近411.8萬元。同時，今后八萬氣柜定檢老區(qū)煤氣將避免放散由十萬氣柜回收輸送。
2、雙氣柜實(shí)現(xiàn)并列切換，提高煤氣供應(yīng)可靠性，全力保障生產(chǎn)順行。
氣柜并列切換運(yùn)行后，十萬氣柜作為主要回收氣柜，八萬氣柜作為備用氣柜。十萬氣柜回收柜容高時，八萬氣柜進(jìn)行回收輸送。新老區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣可經(jīng)過調(diào)節(jié)進(jìn)入八萬或十萬氣柜，彌補(bǔ)了八萬或十萬氣柜系統(tǒng)故障后煤氣供應(yīng)不足的空缺，減少了煤氣放散。
3、革新了公司煤氣系統(tǒng)檢修的舊模式，實(shí)現(xiàn)了氣柜并列切換運(yùn)行技術(shù)的突破。
本次氣柜并列切換運(yùn)行技術(shù)的應(yīng)用，打破了長期秉持的煤氣柜運(yùn)行的舊觀念，開辟了煤氣運(yùn)行的新工藝，開創(chuàng)了煤氣行業(yè)“單系統(tǒng)”運(yùn)行的先河，成為全國煤氣回收領(lǐng)域的典范，為公司的“低成本戰(zhàn)略”和“智能化控制”奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。
4、八萬、十萬氣柜并列切換運(yùn)行各項參數(shù)運(yùn)行正常。
四、結(jié)束語：
轉(zhuǎn)爐煤氣柜并列切換運(yùn)行的應(yīng)用，在提升煤氣供應(yīng)可靠性的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煤氣檢修零放散目標(biāo)，降低了能源浪費(fèi)，為后期氣體系統(tǒng)集中控制積累了寶貴經(jīng)驗。
作者：李剛吉濤張彥
轉(zhuǎn)載請注明來自發(fā)表學(xué)術(shù)論文網(wǎng)：http://www.zpfmc.com/jzlw/22973.html
